塑料管材管件的检测与应用分析

塑料管材在市场中应用的时间相对较短，但与传统管材相比，塑料管材具有结构自重轻、综合子强度高及生产成本低等诸多优势，自进入市场应用后，快速得到普及，在建筑材料中，塑料管材管件的占比越来越大。为了保证材料质量符合设计及营养要求，采用多种检测方法对塑料管材质量进行检测具有重要意义，是加速各类管材管件普及应用的关键。

1 塑料管材管件检测方法

1.1 断裂伸长率

在塑料管材管件检测中，针对其物理性质检测时，断裂伸长率检测是主要内容，且检测结果对结构质量属性也会直接产生影响。为保证检测结果的准确性与科学性，在检测时，需对实验室温度进行合理控制，通常室内温度设定在23℃，然后将样本固定在检测设备上，用拉伸设备进行拉伸，拉伸速度为实验变量，对塑料管材管件的断裂情况依据筛选结果进行确定[1]。

1.2 纵向回缩率

纵向回缩率在某种意义上类似于断裂伸长率，也是塑料管材管件检测的主要内容，目的是在受热环境下，对结果管件的性能进行测定，了解管材管件的稳定性。具体操作中，先将样本放置在烘箱内受热，实验因变量为温度，然后将受热的管材管件放置在室温环境下自由冷却，对冷却后管材管件的回缩率进行测量，从而对管材管件的稳定性情况进行分析。

1.3 维卡热变形

该检测内容也是塑料管材管件检测的主要内容，目的是评价管材的耐热性能，以确定管材适用于哪种环境。实验中，现将样本置于恒温环境下，实验因变量为温度，在恒温条件下如管材管件出现变形，则对变形时的温度进行观察，获得材料能够承受的最高温度，组中确定管材管件的耐热性能。

1.4 静液压试验

静液压试验属于塑料管材管件检测最常规的检测内容，在检测时先在待检管材管件中随机选择样本，然后编号并记录。由于静液压是测量的主要内容，所以需在管材管件内注满水，并调节好温度，避免试验结果受温度影响出现偏差；试验进行过程中，严重按照试验要求、标准操作，对试验介质进行更换，分别在空气、水及其它液体中进行试验与测量，对管材管件的抗压性能进行评价，判断管材管件是否符合规定要求。

2 塑料管材管件的应用

2.1 氯化聚氯乙烯管

该管材管件目前在市场中应用已经比较成熟，是在氯乙烯树脂深度加重基础上，制成的塑料管材，其综合性能比较强，优势在于管材密度低、耐热性佳，管内壁光滑，水流在通过管材内部时受到的阻力比较小。不足之处在于，氯化聚氯乙烯管生产成本比较高，同时如果管材处于特殊环境中时，会释放有毒物质，所以管材使用范围受到限制，尤其不能用于供水管道。根据当前此类管材的应用情况来看，主要在污水冷热处理管道、排水管道中应用普遍，而在其他领域内此类管材的应用极少。

2.2 硬聚氯乙烯管

应聚氯乙烯管在塑料管材出现时就已经出现，应用体系也比较成熟，在诸多行业、领域内此类管材均已经推广[2]。优势在于管材耐腐蚀性较强、稳定性较好，由于出现时间早，生产工艺也比较成熟，所以在生产成本方面相对较低，尤其在建筑行业中此类管材受欢迎程度较高。不足之处在于，管材的韧性及综合强度并不高，在一些有特殊要求的或质量要求高的工程中，硬聚氯乙烯管难以实现质量标准，一旦使用施工安全问题也容易出现。目前，根据市场应用环境来看，此类管材在建筑给排水施工中、低压冷水管道铺设中应用较多。

2.3 三型无规共聚聚丙烯管

此类管材也叫PP-R 管，与氯化聚氯乙烯管相比，PP-R 管正好对其不足进行了弥补，具有使用方便、无毒、环保等优势，不足之处在于对温度要求较高，耐寒性差，在具体应用中，如果对管材未做保温处理或保温措施不理想，管材断裂极易发生。在硬度方面，PP-R 管性能一般，不管是在施工中还是应用中，如不小心磕碰到，管道容易受损[3]。目前，PP-R 管主要用于工业流体输送系统、冷热饮用水管系统及农业灌溉等途径中。

2.4 嵌段共聚聚丙烯管

此类管材以丙烯作为原材料，在聚合反应基础上制成，与上述几种塑料管道管件相比，其优势在于管材稳定性极佳，且管材对周围环境不会产生任何污染或影响，目前在建筑工程领域中，嵌段共聚聚丙烯管已经被作为新型材料推广应用。不足之处在于管材的配套性能较差，在实际使用过程中，如果出现故障，与其它材料兼容性较差，而等待合适材料的需要的时间较长；此外，嵌段共聚聚丙烯管最主要的劣势在于阻燃性差，遇到火源时，材料容易燃烧。根据该管材的应用情况，目前在供水管道铺设、采暖管道铺设中应用较多。

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