塑料挤出机为什么用熔体泵？

熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体加压并稳定，并以稳定的流动将其送到挤出机机头。其稳定熔体压力和流动的能力优于各种类型的挤出机。郑州巴特的熔体泵主要用于挤出系统，起到三个作用：1、加压稳定； 2、控制压力波动； 3、降低能耗，增加产量。

1、提升和稳定

熔体泵工作时，当熔体泵出口处的物料受到成型模具的阻力时，熔体泵中的齿轮就像缸筒中的活塞，将出料区熔化。机体施加挤压作用，实现熔体泵的加压功能。这样可以解决挤出机在生产过程中建立的压力不能满足生产过程实际需要的压力的问题。同时，泵内的齿轮相当于一个旋转屏障，可以有效阻断进料区压力波动和流量波动对出料区的影响，从而稳定压力波动。

2.控制压力波动

受挤出机内部螺杆运动机制的影响，模具中熔体的压力通常呈脉冲状波动。如果郑州巴特熔体齿轮泵安装在机头后部，这种波动通常无法通过自身的PID调节来消除。利用齿间的连续啮合，可以连续平稳地挤压物料，消除压力波动。

对于后续流程，确保顺利材料的流动和熔体压力波动的减少非常重要，因为这样可以确保更稳定的产品尺寸。熔体压力波动越小，管材和片材厚度越均匀，光缆尺寸越精确。

3.降低能耗，增加产量

通常，熔体齿轮泵可以辅助产生压力的任务。这允许挤出机“集中”进料、熔化和混合。在没有熔体齿轮泵的情况下，挤出机头部会产生很大的压力。安装熔体齿轮泵后。压力的最高点在泵的后面而不是在泵的前面，这会导致挤出机内部的压力下降。因为挤出机不必产生高压。因此，相应熔体的剪切强度降低，温度曲线平缓，温升降低。考虑到挤出机的扭矩，这会降低能耗。

文章来源：《塑料》 网址: http://www.slzzs.cn/zonghexinwen/2021/0709/1374.html